1.Tratamento de secagem
Como as macromoléculas de PET contêm grupos éster, elas apresentam um certo grau de hidrofilicidade. Os grânulos são bastante sensíveis à água em altas temperaturas. Quando o teor de umidade excede o limite, o peso molecular do PET diminui durante o processamento, resultando em produtos descoloridos e quebradiços. Portanto, o material deve ser seco antes do processamento. A temperatura de secagem deve ser de 150 graus por pelo menos 4 horas, geralmente 170 graus por 3-4 horas. A secura pode ser verificada pelo método de jato de ar. A proporção de material reciclado geralmente não deve exceder 25% e o material reciclado deve ser completamente seco.
2.Seleção da máquina de moldagem por injeção
Geralmente, o PET só pode ser moldado usando máquinas de moldagem por injeção do tipo parafuso. É melhor escolher um parafuso de velocidade-variável com um anel de retenção na parte superior, que tenha alta dureza superficial e resistência ao desgaste, com uma relação comprimento-por{4}}diâmetro (L/D) de (15-20):1 e uma taxa de compressão de aproximadamente 3:1.
Se o L/D for muito grande, o material permanecerá no barril por muito tempo e o aquecimento excessivo pode facilmente causar degradação, afetando o desempenho do produto. Uma baixa taxa de compressão resulta em geração insuficiente de calor de cisalhamento, má plastificação e baixo desempenho do produto. Por outro lado, uma alta taxa de compressão leva a mais quebra da fibra de vidro e diminuição das propriedades mecânicas. Ao processar PET reforçado com fibra de vidro, a parede interna do cilindro sofre desgaste significativo; portanto, o cano deve ser feito de materiais-resistentes ao desgaste ou revestido com materiais-resistentes ao desgaste.
São preferíveis bicos curtos, com parede interna polida e diâmetro de orifício grande o suficiente. Bicos de válvula com freio hidráulico são preferidos. Os bicos devem ter medidas de isolamento e controle de temperatura para evitar congelamento e entupimento. No entanto, a temperatura do bico não deve ser muito alta, caso contrário, ocorrerá baba. Material PP de baixa-pressão deve ser usado antes do início da moldagem e o cilindro deve ser completamente limpo.
3. Projeto de molde e portão
As pré-formas PET são geralmente formadas usando moldes de câmara quente. Uma placa de isolamento térmico, com aproximadamente 12 mm de espessura, é ideal entre o molde e o gabarito da máquina de moldagem por injeção, e a placa de isolamento térmico deve ser capaz de suportar altas pressões. Ventilação suficiente é essencial para evitar superaquecimento ou quebra localizada, mas a profundidade da ventilação geralmente não deve exceder 0,03 mm, caso contrário, poderá ocorrer flash.
4. Temperatura de fusão
Medido usando o método-de injeção de ar, variando de 270-295 graus . Para GF-PET reforçado, pode ser definido para 290-315 graus, etc.
5. Pressão de injeção
O PET fundido tem boa fluidez e é fácil de moldar. Normalmente é usada pressão média, variando de 80 a 140 MPa. Para PET reforçado com fibra de vidro, a pressão de injeção é de 90-150 MPa. A determinação da pressão de injeção deve considerar a viscosidade do PET, o tipo e a quantidade de cargas, a localização e o tamanho da comporta, o formato e o tamanho da peça moldada, a temperatura do molde e o tipo de máquina injetora.
6. Velocidade de injeção
Geralmente, é preferida uma velocidade de injeção rápida para evitar a solidificação prematura durante a injeção. Entretanto, a velocidade excessiva resulta em uma alta taxa de cisalhamento, tornando o material quebradiço. A injeção geralmente é concluída em 4 segundos.
7. Pressão de retorno
Quanto mais baixo melhor para evitar desgaste. Geralmente, não deve exceder 100 bar. Normalmente, não é necessário.
8. Tempo de residência
Evite usar tempos de residência excessivamente longos para evitar a redução do peso molecular. Evite temperaturas acima de 300 graus. Se a máquina ficar parada por menos de 15 minutos, basta realizar um funcionamento a seco; se ficar parado por mais de 15 minutos, limpe com PE e abaixe a temperatura do barril para a temperatura do PE até que a máquina seja reiniciada.
